Τυπικές απαιτήσεις για υδροστατικές δοκιμές
Προ{0}}Απαιτήσεις πιστοποίησης δοκιμής
Οι σωλήνες από όλκιμο σίδηρο που εισέρχονται στη διαδικασία υδροστατικής δοκιμής πρέπει να είναι τελειωμένοι σωλήνες που έχουν περάσει τη διαδικασία λείανσης. Όλα τα επιφανειακά ελαττώματα (όπως ρωγμές, εγκλείσματα, πορώδες, μηχανικές βλάβες κ.λπ.) του σώματος και των αρμών του σωλήνα πρέπει να έχουν λειανθεί σωστά και να έχουν επιβεβαιωθεί από το προσωπικό ποιοτικού ελέγχου σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα. Μόνο σωλήνες χωρίς υπολειμματικά ελαττώματα που επηρεάζουν τη δομική αντοχή και την απόδοση στεγανοποίησης μπορούν να προχωρήσουν στο στάδιο της δοκιμής.
Υποχρεωτικές Απαιτήσεις για Κάλυψη Δοκιμών
Όλοι οι σωλήνες όλκιμου σιδήρου που παραδίδονται από το εργοστάσιο, ανεξάρτητα από την ονομαστική διάμετρο, την ονομαστική πίεση, τις προδιαγραφές μήκους ή το σενάριο εφαρμογής, πρέπει να υποβάλλονται σε υδροστατική δοκιμή σύμφωνα με τυπικές διαδικασίες χωρίς εξαίρεση. Αυτή η δοκιμή είναι μια υποχρεωτική βασική διαδικασία για τον ποιοτικό έλεγχο του αγωγού στο εργοστάσιο, με στόχο την επαλήθευση της δομικής ακεραιότητας και της αξιοπιστίας στεγανοποίησης του αγωγού υπό ονομαστική πίεση, διασφαλίζοντας ότι το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις ασφάλειας των εφαρμογών μηχανικής.
Πρότυπα Κριτικής Ποιότητας Κατά τη Διαδικασία Δοκιμών
Σε όλη τη διαδικασία υδροστατικής δοκιμής (συμπεριλαμβανομένου του σταδίου συμπίεσης, του σταδίου σταθεροποίησης πίεσης και του σταδίου διατήρησης πίεσης), το σώμα του σωλήνα, οι αρμοί, οι περιοχές εδάφους και όλες οι περιοχές κρίσιμης τάσης πρέπει να παρακολουθούνται συνεχώς. Οποιοσδήποτε σωλήνας διαπιστωθεί ότι παρουσιάζει διαρροή, ιδρώτα, στάζει σταγονίδια νερού ή παρουσιάζει μια παρατεταμένη μη φυσιολογική πτώση της πίεσης θεωρείται ελαττωματικός σωλήνας. Οι ελαττωματικοί σωλήνες πρέπει να αναγνωρίζονται και να απομονώνονται σύμφωνα με τη διαδικασία χειρισμού ελαττωμάτων και απαγορεύεται αυστηρά να εισέλθουν στην επόμενη διαδικασία ή να αποσταλούν εκτός εργοστασίου.
Διαδικασία δοκιμής πίεσης νερού
Πριν από τη δοκιμή, ο χειριστής πρέπει να ξεκινήσει τη μονάδα δοκιμής υδραυλικής πίεσης σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας του εξοπλισμού και να πραγματοποιήσει μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση και δοκιμή χωρίς φορτίο του συστήματος ισχύος της υδραυλικής πρέσας, των συσκευών στεγανοποίησης, των οργάνων μέτρησης πίεσης, των συσκευών προστασίας ασφαλείας και του συστήματος σωληνώσεων για να επιβεβαιώσει ότι όλος ο εξοπλισμός είναι σε καλή κατάσταση και σταθερή κατάσταση. Ταυτόχρονα, επαληθεύστε ότι οι προδιαγραφές και η παρτίδα του προς δοκιμή σωλήνα όλκιμου σιδήρου είναι σύμφωνα με τη σειρά δοκιμής. Στη συνέχεια, ο σωλήνας ανυψώνεται ομαλά στη θέση δοκιμής και ολοκληρώνονται αξιόπιστες συνδέσεις στεγανοποίησης και στα δύο άκρα για να διασφαλιστεί ότι το σύστημα δοκιμής είναι-ελεύθερο και πληροί όλες τις προϋποθέσεις για τη δοκιμή.
Χρησιμοποιήστε μια σταδιακή και σταθερή μέθοδο αύξησης της πίεσης, εγχύοντας σταδιακά καθαρό νερό στον αγωγό και αυξάνοντας την πίεση. Ο ρυθμός αύξησης της πίεσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η αιφνίδια αύξηση της πίεσης που επηρεάζει τη δομή του αγωγού έως ότου η πίεση φτάσει στο επίπεδο πίεσης δοκιμής που καθορίζεται στο σχεδιασμό και τα πρότυπα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, παρακολουθήστε την καμπύλη αλλαγής πίεσης ταυτόχρονα για να βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία αύξησης πίεσης πληροί τις προδιαγραφές της διαδικασίας.
Μόλις η πίεση στο εσωτερικό του αγωγού φτάσει την καθορισμένη πίεση δοκιμής, ξεκινά η φάση σταθεροποίησης και συγκράτησης της πίεσης, διατηρώντας αυτή την τιμή πίεσης για μια καθορισμένη διάρκεια όχι μικρότερη από 10 δευτερόλεπτα. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, απαιτείται πλήρης οπτική επιθεώρηση και παρακολούθηση δεδομένων πίεσης του σώματος του αγωγού, των αρμών, των περιοχών λείανσης και όλων των κρίσιμων περιοχών για τυχόν διαρροές, εφίδρωση, σταγόνες νερού ή μη φυσιολογικές πτώσεις πίεσης. Εάν δεν εντοπιστούν ανωμαλίες, η υδροστατική δοκιμή αγωγού θεωρείται合格 (κατάλληλη). Εάν παρουσιαστούν διαρροές ή συνεχής πτώση της πίεσης, η δοκιμή πρέπει να σταματήσει αμέσως, η πίεση να απελευθερωθεί και ο προβληματικός αγωγός να αφαιρεθεί από το σταθμό δοκιμής. Ο αγωγός θα πρέπει να εντοπιστεί, να απομονωθεί και να διερευνηθούν τα ελαττώματα του σύμφωνα με τη διαδικασία ελέγχου του προϊόντος που δεν συμμορφώνεται-.
η εσωτερική πίεση του αγωγού θα πρέπει να μειώνεται αργά και με ασφάλεια σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας. Η ταχεία απελευθέρωση πίεσης απαγορεύεται αυστηρά και μπορεί να προκαλέσει ζημιά στον αγωγό ή τον εξοπλισμό. Μόλις η πίεση πέσει στην κανονική ατμοσφαιρική πίεση, το νερό δοκιμής στον αγωγό θα πρέπει να αποστραγγιστεί, ο σταθμός δοκιμής να καθαριστεί και ο κατάλληλος αγωγός να μεταφερθεί στην επόμενη διαδικασία, ολοκληρώνοντας ολόκληρη τη διαδικασία υδροστατικής δοκιμής.
Οι απαιτήσεις για την πίεση δοκιμής πίεσης νερού και τον χρόνο διατήρησης φαίνονται στον παρακάτω πίνακα ↓
Πρότυπο δοκιμής πίεσης νερού σωλήνων βαθμού K- | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(mm) | Πίεση δοκιμής (MPa) | Χρόνος συγκράτησης της πίεσης | ||
k7 | k8 | k9 και άνω | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 δευτερόλεπτα |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 δευτερόλεπτα |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
Πρότυπο πίεσης δοκιμής πίεσης νερού ποιότητας C-σωλήνων | ||
Επίπεδο | Πίεση δοκιμής (MPa) | Χρόνος συγκράτησης της πίεσης |
C25 | 2.5 | 10 δευτερόλεπτα |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Απαιτήσεις ποιοτικού ελέγχου
1. Κριτήρια για δοκιμαστικούς σωλήνες πίεσης νερού
① Σωλήνες που παρουσιάζουν διαρροή, εφίδρωση ή διαρροή νερού εντός του καθορισμένου εύρους πίεσης και χρόνου συγκράτησης απορρίπτονται αμέσως.
② Σωλήνες με σοβαρή διαρροή, ρωγμές, σπασίματα ή ελαττώματα επένδυσης σε απόσταση 500 mm από το άκρο του στομίου υπόκεινται σε κοπή δακτυλίου και πρέπει να υποβληθούν σε δεύτερη δοκιμή πίεσης νερού.
③ Οι σωλήνες με πραγματικό μήκος τουλάχιστον 5,5 μέτρων μετά την κοπή του δακτυλίου θεωρούνται合格 (κατάλληλοι). όσοι είναι μικρότεροι από 5,5 μέτρα απορρίπτονται.
2. Το ποσοστό ακρίβειας της δοκιμής πίεσης νερού πρέπει να φτάσει το 100%.
Η Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. βρίσκεται στην επαρχία Shanxi της Κίνας. Είμαστε κορυφαίος κατασκευαστής εξαρτημάτων σωλήνων από όλκιμο σίδηρο, σωληνώσεων, διαφόρων βαλβίδων και καλυμμάτων φρεατίων. Εξοπλισμένοι με αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής και έμπειρη τεχνική ομάδα, μπορούμε να παρέχουμε επαγγελματικές και ευέλικτες προσαρμοσμένες λύσεις για τους πελάτες
Jintai Hongye Castingτηρεί πάντα την επιχειρηματική φιλοσοφία της «πρώτα η ποιότητα, η εξυπηρέτηση σε όλο τον κύκλο ζωής του προϊόντος» και δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες προϊόντα και υπηρεσίες υψηλότερης ποιότητας.
