υδροστατική δοκιμήΗ υδροστατική δοκιμή των εξαρτημάτων όλκιμου σιδήρου είναι ένα κρίσιμο βήμα για την επαλήθευση της αντίστασης στεγανοποίησης και πίεσης ενός συστήματος σωληνώσεων. Πρέπει να εκτελείται αυστηρά σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα και τις βιομηχανικές προδιαγραφές. Τα συγκεκριμένα βήματα είναι τα εξής: |
Προπαρασκευαστικές εργασίες πριν από τη δοκιμή
01
Εγκατάσταση και αποδοχή εξαρτημάτων
Βεβαιωθείτε ότι η εγκατάσταση των εξαρτημάτων, οι συνδέσεις διεπαφής (τύπος υποδοχής, τύπος φλάντζας, κ.λπ.) και η στερέωση υποστήριξης έχουν ολοκληρωθεί και πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Οι περιοχές διεπαφής πρέπει να εκτίθενται για παρατήρηση διαρροών.
02
Σφράγιση και εξαερισμός
Στεγανοποιήστε και τα δύο άκρα των εξαρτημάτων με ειδική πλάκα στεγανοποίησης ή τυφλή φλάντζα. Η πλάκα στεγανοποίησης πρέπει να είναι εξοπλισμένη με θύρα δοκιμής πίεσης και βαλβίδα εξαερισμού.
Εγκαταστήστε μια βαλβίδα εξαερισμού στο υψηλότερο σημείο του αγωγού και μια βαλβίδα αποστράγγισης στο χαμηλότερο σημείο για να διασφαλίσετε ότι ο αέρας μπορεί να αποβληθεί κατά τη διάρκεια της δοκιμής.
03
Βύθιση στο νερό
Εγχύστε αργά νερό στα εξαρτήματα, ανοίγοντας τη βαλβίδα εξαερισμού για να διώξετε όλο τον αέρα μέχρι το νερό να ρέει συνεχώς από τη βαλβίδα εξαερισμού χωρίς φυσαλίδες. Περισσότερο από ή ίσο με 24 ώρες για συνηθισμένους σωλήνες από όλκιμο σίδηρο. Περισσότερο από ή ίσο με 48 ώρες για σωλήνες με επένδυση τσιμεντοκονίας-για να αποτραπεί η επίδραση της επένδυσης στην ακρίβεια της δοκιμής εάν δεν έχει ωριμάσει πλήρως.
04
Εγκαταστήστε τον εξοπλισμό δοκιμών
Συνδέστε το μανόμετρο (ακρίβεια μεγαλύτερη ή ίση με 0,4, εύρος 1,5-2 φορές την πίεση δοκιμής), την ενισχυτική αντλία και τον καταγραφέα πίεσης, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχουν διαρροές.
Διαδικασία δοκιμής πίεσης νερού
1
Προ{0}}Στάδιο συμπίεσης
Αυξήστε αργά την πίεση στο 50% της πίεσης δοκιμής, σταθεροποιήστε για 10 λεπτά και ελέγξτε τα εξαρτήματα και τα βύσματα για εμφανείς διαρροές. Εάν δεν εντοπιστούν ανωμαλίες, αυξήστε την πίεση σταδιακά, με κάθε αύξηση να μην υπερβαίνει το 10% της πίεσης δοκιμής, σταθεροποιώντας κάθε στάδιο για 3 λεπτά, έως ότου επιτευχθεί η πίεση δοκιμής σχεδιασμού.
Σημείωση: Πρότυπα πίεσης δοκιμής:
Όταν η πίεση εργασίας P είναι μικρότερη ή ίση με 0,5 MPa, η πίεση δοκιμής είναι 2P. Όταν η πίεση εργασίας P > 0,5 MPa, η πίεση δοκιμής είναι P + 0.5 MPa.
2
Δοκιμή δύναμης
Διατηρήστε την πίεση δοκιμής για 30 λεπτά, κατά τη διάρκεια των οποίων απαγορεύεται αυστηρά η προσθήκη νερού στα εξαρτήματα. Εάν η πτώση πίεσης είναι Μικρότερη ή ίση με 0,05 MPa και ο αγωγός δεν παρουσιάζει ρήξεις ή εμφανή παραμόρφωση, η δοκιμή αντοχής είναι κατάλληλη.
3
Δοκιμή στεγανότητας
Αφού περάσετε τη δοκιμή αντοχής, μειώστε την πίεση στην πίεση εργασίας και σταθεροποιήστε την για 2 ώρες. Ταυτόχρονα, εφαρμόστε σαπουνόνερο σε όλες τις αρθρώσεις και τις συγκολλήσεις, παρατηρώντας τυχόν φυσαλίδες αέρα.
Κριτήρια αποδοχής: Πτώση πίεσης Μικρότερη ή ίση με 0,02 MPa, χωρίς διαρροή.
Δημοσίευση-Δοκιμαστική εργασία ολοκλήρωσης
Αφού περάσετε τη δοκιμή, ανοίξτε αργά τη βαλβίδα αποστράγγισης για να απελευθερώσετε την πίεση, αποφεύγοντας απότομες πτώσεις πίεσης που θα μπορούσαν να καταστρέψουν τα εξαρτήματα.
Αφαιρέστε την πλάκα μπλοκαρίσματος και τον εξοπλισμό δοκιμής, καθαρίστε τυχόν συσσωρευμένο νερό από τα εξαρτήματα και εφαρμόστε αντιδιαβρωτική επεξεργασία στις αρθρώσεις.
Συμπληρώστε το αρχείο υδροστατικής δοκιμής, καταγράφοντας την πίεση δοκιμής, το χρόνο σταθεροποίησης, την πτώση πίεσης και τα αποτελέσματα επιθεώρησης διαρροής. Ζητήστε να υπογράψει το αρμόδιο προσωπικό για επιβεβαίωση.
Προφυλάξεις
Η δοκιμή πρέπει να διεξάγεται όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι μεγαλύτερη ή ίση με 5 βαθμούς. Σε περιβάλλοντα χαμηλών-θερμοκρασιών, πρέπει να λαμβάνονται αντιψυκτικά μέτρα για την αποφυγή παγώματος στο εσωτερικό των σωλήνων.
Η διαδικασία συμπίεσης πρέπει να είναι αργή και σταθερή για να αποφευχθούν τα φαινόμενα κρούσης νερού στα εξαρτήματα, τα οποία θα μπορούσαν να βλάψουν τους αρμούς ή τα εξαρτήματα.
Εάν διαπιστωθεί διαρροή κατά τη διάρκεια της δοκιμής, η πίεση πρέπει να εκτονωθεί αμέσως πριν από την επισκευή. Απαγορεύεται αυστηρά η επισκευή υπό πίεση.
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους οι σωλήνες από όλκιμο σίδηρο αποτυγχάνουν στη δοκιμή πίεσης νερού, οι οποίοι μπορούν να αναλυθούν στις ακόλουθες συνήθεις καταστάσεις:
Ποιοτικά ελαττώματα στα ίδια τα εξαρτήματα από όλκιμο σίδηρο
Όπως ελαττώματα χύτευσης? υποβαθμισμένα υλικά? ζημιά στην εσωτερική επένδυση/εξωτερικό αντιδιαβρωτικό-στρώμα κ.λπ.
Αστοχία στεγανοποίησης της άρθρωσης υποδοχής εξαρτημάτων από όλκιμο σίδηρο
Λανθασμένη επιλογή ελαστικών δακτυλίων στεγανοποίησης (δεν ταιριάζουν οι προδιαγραφές, τα υλικά και οι συνθήκες εργασίας). γήρανση και παραμόρφωση των δακτυλίων στεγανοποίησης ή συστροφή ή ανατροπή κατά την εγκατάσταση. άμμος, γρέζια και άλλες ακαθαρσίες που δεν έχουν καθαριστεί από τις επιφάνειες εργασίας της υποδοχής και της ράβδου. ανεπαρκές βάθος εισαγωγής του πείρου, αδυναμία επίτευξης της σημειωμένης γραμμής ή ανομοιόμορφο διάκενο αρμού, με αποτέλεσμα ανεπαρκή τοπική πίεση στεγανοποίησης. γήρανση ή φθορά των παρεμβυσμάτων της φλάντζας ή ανομοιόμορφη ροπή σύσφιξης μπουλονιών. έλλειψη στηριγμάτων σε εξαρτήματα που φέρουν τάσεις-, όπως κάμψεις και μπλουζάκια, που προκαλούν μετατόπιση των εξαρτημάτων σωλήνων λόγω πίεσης νερού κατά τη δοκιμή πίεσης, οδηγώντας σε ρωγμές αρμών κ.λπ.
Ακατάλληλες διαδικασίες ελέγχου πίεσης νερού
Ατελής εξαερισμός, ανεπαρκής χρόνος εμποτισμού, υπερβολικά γρήγορη συμπίεση ή ανεπαρκής ακρίβεια του εξοπλισμού δοκιμής
Άλλοι εξωτερικοί παράγοντες
Τα ζητήματα περιλαμβάνουν ανομοιόμορφη καθίζηση της βάσης του σωλήνα, δοκιμή θερμοκρασίας κάτω από 5 βαθμούς χωρίς αντιψυκτικά κ.λπ.
Πώς να μας επιλέξετε;
Η Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., που βρίσκεται στην επαρχία Shanxi της Κίνας, είναι κορυφαίος κατασκευαστής εξαρτημάτων, σωλήνων, διαφόρων βαλβίδων και καπακιών από όλκιμο σίδηρο, αξιοποιώντας πλήρως τις άφθονες βιομηχανικές πρώτες ύλες της περιοχής.