Ο σωλήνας από όλκιμο σίδηρο παράγεται με μια τεχνική χύτευσης γνωστή ως φυγοκεντρική χύτευση. Η τέχνη της φυγοκεντρικής χύτευσης κοίλων μεταλλικών αντικειμένων είναι αρκετά παλιά και ασκείται σε εμπορική κλίμακα από τις αρχές του δέκατου ένατου αιώνα. Το παλαιότερο αγγλικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας (Eckert) χρονολογείται από το 1809. Το παλαιότερο αμερικανικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας εκδόθηκε το 1848. Την ίδια περίπου εποχή ο Andrew Shanks, στο Λονδίνο της Αγγλίας, άρχισε να κατασκευάζει σωλήνα από χυτοσίδηρο μήκους 12 πόδια (3,66 μέτρα) και 3 ίντσες (76 χιλιοστά) σε διάμετρο χύνοντας λιωμένο μέταλλο σε ένα περιστρεφόμενο καλούπι από σφυρήλατο σίδηρο. Η διαδικασία του περιγράφηκε στην Αμερική στο Scientific American της 1ης Δεκεμβρίου 1849 και είναι ενδιαφέρον να σημειωθεί ότι στα βασικά χαρακτηριστικά του σχεδιασμού η μηχανή Shanks δεν διαφέρει σε καμία περίπτωση από τη μεγάλη πλειονότητα των μηχανών που λειτουργούν με ψυχρό καλούπι. στη σημερινή ημέρα.
Οι μέθοδοι φυγοκεντρικής χύτευσης που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή σωλήνων όλκιμου σιδήρου βρίσκονται σε διαδικασία εμπορικής ανάπτυξης και τελειοποίησης από το 1925. Στη διαδικασία φυγοκεντρικής χύτευσης, μια ελεγχόμενη ποσότητα λιωμένου μετάλλου με τα κατάλληλα χαρακτηριστικά εισάγεται σε ένα περιστρεφόμενο μέταλλο ή άμμο καλούπι με επένδυση, εφοδιασμένο με πυρήνα υποδοχής, με τέτοιο τρόπο ώστε να κατανέμεται το μέταλλο στο εσωτερικό της επιφάνειας του καλουπιού με φυγόκεντρη δύναμη. Αυτή η δύναμη κρατά το μέταλλο στη θέση του μέχρι να γίνει στερεοποίηση. Ο σωλήνας που αφαιρείται από το καλούπι ανόπτεται σε κλίβανο για να παραχθούν οι προδιαγεγραμμένες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και να εξαλειφθούν τυχόν τάσεις χύτευσης που μπορεί να υπήρχαν. Μετά από καθαρισμό, υδροστατική δοκιμή, μέτρηση διαστάσεων, ζύγιση, επίστρωση, επένδυση και σήμανση, ο σωλήνας είναι έτοιμος για αποστολή. Το Σχήμα 2 δείχνει το φύλλο ροής της διαδικασίας κατασκευής σωλήνων από όλκιμο σίδηρο.
Οι σωλήνες από όλκιμο σίδηρο παράγονται είτε από παρθένο μέταλλο που παράγεται σε υψικάμινο από σιδηρομετάλλευμα είτε από μέταλλο που παράγεται με ανακύκλωση σκραπ σιδήρου και χάλυβα σε κλίβανο τήξης που μπορεί να είναι τρούλος ή ηλεκτρικός κλίβανος. Ο υγρός σίδηρος αποθείώνεται και η σύνθεση και η θερμοκρασία του ρυθμίζονται σε ακριβή επίπεδα σε έναν ηλεκτρικό επαγωγικό κλίβανο χωρίς πυρήνα προτού υποβληθεί σε επεξεργασία με μαγνήσιο. Η προσθήκη μαγνησίου γίνεται υπό συνθήκες στενού ελέγχου αφού είναι το πιο σημαντικό βήμα στην παραγωγή σωλήνων όλκιμου σιδήρου. Το μέταλλο που έχει υποστεί επεξεργασία με μαγνήσιο εισάγεται σε ένα οριζόντιο περιστρεφόμενο καλούπι με την ποσότητα του μετάλλου που χύνεται να ελέγχει το πάχος του σωλήνα. Η φυγόκεντρη δύναμη που δημιουργείται από την περιστροφή συγκρατεί το μέταλλο στο τοίχωμα του καλουπιού και αναγκάζει ελαφρύτερες, μη μεταλλικές ακαθαρσίες στο εσωτερικό του σωλήνα να αφαιρεθούν κατά τη διαδικασία καθαρισμού. Αφού στερεοποιηθεί το σίδερο, η μηχανή χύτευσης σταματά και ο σωλήνας αφαιρείται από το καλούπι. Στη συνέχεια, ο σωλήνας ανόπτεται με επακριβώς ελεγχόμενους κύκλους χρόνου και θερμοκρασίας για την παραγωγή βέλτιστων φυσικών ιδιοτήτων. Μετά την ανόπτηση, ο σωλήνας μεταφέρεται στο σταθμό επεξεργασίας όπου καθαρίζεται, υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία, ελέγχεται υδροστατικά, επενδύεται και επικαλύπτεται και στη συνέχεια γίνεται τελική επιθεώρηση πριν από την αποστολή.